Один из лучших проектов
Новый лазерный роботизированный комплекс появился в ВлГУ благодаря совместной программе Минобрнауки и Минпромторга России. По сути, специалистам Инжинирингового центра достались части этого агрегата, и уже их усилиями из отдельных деталей был собран робот-сварщик.
Интерфейс, система лазерной безопасности, система управления, которую специалисты называют «нервной системой», — все это плод трудов владимирских ученых.
- Лазерный роботизированный комплекс — один из лучших проектов Инжинирингового центра, позволяющий существенно упростить и ускорить процесс сварки на производстве, — говорит Александр Люхтер.
Вместо традиционной сварки
- Сегодня лазер приходит на смену большей части традиционных технологий обработки металла, — объясняет Александр Борисович. - Он прост в обращении, не требует дорогостоящего сменного инструмента, имеет высокий КПД. Лазерная обработка металла, в отличие, скажем, от сварки, может «похвастаться» локальной зоной нагрева.
Меньше нагрева — меньше структурных изменений, а значит — выше качество обработки.
Кроме того, существенное преимущество владимирского робота-сварщика в том, что практически половина комплектующих деталей для него — отечественного производства. Следовательно, не возникнет больших проблем при их износе и замене.
В 2013 году ВлГУ в числе 11 ведущих вузов России победил в конкурсе Минобрнауки и Минпромторга России по созданию и развитию инжиниринговых центров. На сегодняшний день Инжиниринговый центр при ВлГУ состоит из пяти исследовательских лабораторий.
Роботизированный лазерный комплекс оборудован специальной защитной кабиной, которая способна оградить рабочих от воздействия лазерного излучения, искр, брызг, образующихся во время работы комплекса, и обеспечить шумоизоляцию. Дизайн кабины, кстати, тоже разрабатывали владимирцы.
От рассвета до заката
На производстве умная машина способна работать от рассвета до заката и заменить до десяти постов обычной традиционной сварки в зависимости от сложности изделия. Экономия времени - приблизительно двух-трехкратная.
Ученые пророчат своему детищу большое будущее и не сомневаются в том, что очень скоро подобная технология будет применяться повсеместно. Уже сегодня Инжиниринговый центр внедряет лазер в производственный цикл, разрабатывая технологии по лазерной сварке, наплавке, раскрою, маркировке и термоупрочению стали и сплавов.
- Современный этап развития промышленности требует применения более надежных и эффективных технологий, в том числе с использованием волоконных лазеров (именно такой задействован в роботизированном комплексе — Прим. ред.), — рассказывает Александр Люхтер. - Волоконные лазеры открывают новую эру в обработке материалов и превосходят другие типы лазеров практически по всем существенным параметрам,.
В авангарде науки
Регионы, в которых есть участки лазерной обработки материалов, подобные владимирскому, можно пересчитать по пальцам.
- Мы — в авангарде внедрения в машиностроение лазерных разработок, — говорит Александр Борисович. - Наш роботизированный лазерный комплекс — отличная альтернатива зарубежным аналогам. Мы рады, что нам в последнее время удается достичь успеха в стремлении стать связующим звеном между промышленностью и научными кадрами. Мы помогаем предприятиям Владимирской области познакомиться с самым современным оборудованием.
Разработки владимирских ученых коснутся каждого из нас, поскольку в обозримом будущем технологии, разрабатываемые центром, могут быть использованы при конструировании «Волгабасов».
- Наши специалисты все время заняты поиском новых решений, — отмечает Александр Люхтер. - Через полгода мы планируем презентовать так называемый комплекс наплавки, который позволит наплавлять металлы, восстанавливать поврежденные поверхности деталей и создавать модифицированные поверхности путем наплавки более твердых сплавов там, где литьем решить данные задачи невозможно.